優化回收流程是降低成本的基礎。建立分類回收體系可減少後續分揀成本，在回收源頭對 TPE 廢料按類型、老化程度進行分類，避免不同材質混雜導緻的分離難題。簡化拆解環節，對結構複雜的 TPE 制品設計易拆解結構，或在生産時采用模塊化設計，減少回收時的拆解工時，降低人工成本。同時，合理規劃回收運輸路線，集中回收周邊區域的廢料，提高運輸效率，降低物流成本。?

 

  技術改進能有效降低處理成本。采用自動化分揀設備替代人工分揀，通過光譜識别、密度分選等技術快速區分不同類型的 TPE 材料，提升分揀效率并減少人工投入。優化熔融加工工藝，精準控制熔融溫度和時間，避免因參數不當導緻的材料降解或能耗過高，同時通過設備升級提高能源利用效率，降低單位能耗成本。此外，開發低能耗的回收技術，如低溫粉碎、高效熔融等工藝，減少生産過程中的能源消耗。?

 

  資源整合與循環利用模式創新也至關重要。建立區域性的 TPE 回收聯盟，整合上下遊企業資源，實現廢料集中回收、統一處理，通過規模化回收降低單位處理成本。推動回收料的高值化利用，将性能較好的回收料用于生産對性能要求适中的産品，而非僅作為填充料使用，提升回收料的經濟價值，抵消部分回收成本。與生産企業合作推行 “以舊換新” 等模式，激勵消費者返還廢棄 TPE 制品，穩定廢料來源并降低回收采購成本。?

 

  通過這些措施的綜合應用，可顯著降低 TPE 材料回收的綜合成本，提升回收産業的可持續發展能力。