TPE 材料能否滿足 - 45℃~135℃的使用需求，取決于具體材料類型、性能要求及應用場景，需結合溫度範圍對應的性能表現綜合判斷。

    從材料類型适配性來看，部分 TPE 品類可覆蓋這一溫度區間。聚烯烴類 TPE 中的 TPV 表現突出，通過優化配方（如高交聯密度的 EPDM 橡膠相 + 高結晶度 PP 硬段），其低溫脆性溫度可低至 - 50℃以下，能在 - 45℃保持良好彈性，無脆化開裂風險；同時短期耐溫可穩定達到 150℃以上，135℃下長期使用（如汽車發動機周邊密封件）時，拉伸強度、壓縮永久變形等性能保持率可達 80% 以上，完全滿足溫度範圍要求。熱塑性聚酰胺彈性體（TPAE）也能适配，其低溫耐沖擊性優異，-45℃下不易脆化，且長期耐溫可穩定在 150℃以上，135℃環境下力學性能衰減緩慢，但成本較高，适合高端場景。

    部分品類需針對性優化才能覆蓋全區間。熱塑性聚氨酯（TPU）中，酯型高硬度 TPU 通過調整硬段比例，可将低溫脆化溫度控制在 - 40℃~-50℃，但需注意 - 45℃下可能出現彈性下降；高溫性能方面，添加耐熱助劑後，135℃短期使用可保持穩定性，但長期使用（超過 1000 小時）可能出現硬度上升、伸長率下降等老化現象，需通過加速老化測試驗證性能保持率。苯乙烯類 TPE 中的 SEBS 基材料，低溫性能較好（部分型号脆化溫度≤-60℃），但高溫耐溫上限通常在 100~120℃，135℃下易出現軟化變形，需通過特殊改性（如與耐高溫樹脂共混）提升高溫穩定性，否則難以滿足上限需求。

    實際應用中需結合具體性能要求判斷。若應用場景僅需材料在 - 45℃~135℃下保持基本彈性和形狀穩定（如普通密封件、防護套），TPV 和改性 TPAE 可滿足需求；若要求在該溫度區間内保持高強度、低壓縮永久變形（如汽車管路、工業密封件），需選擇高交聯 TPV 或高性能 TPAE，并通過熱老化測試（135℃×1000 小時）驗證性能衰減率，确保拉伸強度保留率≥70%、壓縮永久變形≤30%。若涉及動态受力場景（如傳動件），還需測試材料在高低溫循環下的疲勞性能，避免因溫度變化導緻的龜裂或斷裂。

    需注意極端溫度下的性能短闆：-45℃屬于深冷環境，部分 TPE 可能出現玻璃化轉變，導緻彈性喪失，需優先選擇玻璃化溫度低（Tg≤-60℃）的材料；135℃長期使用時，需重點關注熱氧化老化，通過添加高效抗氧劑和熱穩定劑延緩性能衰減。若應用場景對耐溫性要求嚴格（如持續暴露在 135℃高溫），建議優先選擇 TPV 或 TPAE，并進行針對性的高低溫性能測試，确保材料實際表現與需求匹配。

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