一、TPE對比不同材料的防滑性能：

 1.PVC軟膠。

  聚乙烯中的一個氫原子被氯取代，聚乙烯也一變而成為聚氯乙烯PVC。PVC雖然具有良好的彈性，但缺乏橡膠質感，防滑性能一般.另外PVC的環保性能也影響了其的應用空間。

  2.EVA/POE。

  屬于聚烯烴彈性體TPO的一類。這類彈性體雖然具有軟軟的觸感，但由于分子單體單元是單一的直連烯烴聚合結構，不含苯環，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨強度較差。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。

  3.矽膠。

  矽膠的分子鍊結構隻賦予了它優量的回彈性，耐老化耐候性能，以及優良的環保特性。矽膠殼具備優良的軟觸感，但在防滑性能，矽膠并不擅長。

  4.硫化橡膠。

  這種材料具有優異的耐磨性和防滑性能，硫化橡膠體系具有優異的耐熱耐化學及物理力學性能，使得它的應用多側重于工業上，汽車輪胎，工業傳送帶行業是其最重要的應用之一。

  5.TPU/TPV。

  這是熱塑性彈性體常見的兩類。兩種材料都具有一定橡膠防滑性能。但這兩種材料在柔觸感方面較差。

  6.TPE/TPR彈性體。

  這是指的SEBS,SBS聚苯乙烯類的彈性體。該類材料具有苯乙烯剛性分子結構和柔性的丁二烯(或丁烯-乙烯)分子鍊結構，使得TPE/TPR同時具有一定的強度和優良的柔性觸感。因此也讓TPE材料在各行各業有了不同的應用，在防滑産品上主要應用到：汽車用防滑腳墊、汽車内飾品防滑墊、手機防滑墊、衛生間止滑墊、水杯杯墊、防滑碗墊等等。

二、TPE耐老化性能：

衆所周知，老化是自然界一個普遍存在的過程，不管是塑料、彈性體還是金屬等材料，也都不可避免地逐漸“老去”，因此，TPE材料的老化也是會出現的。尤其是在一些戶外使用的TPE制品，由于受到輻射，臭氧，紫外線等的長期作用，就比較容易發生老化。

TPE材料是以SEBS為基材共混而成的熱塑性彈性體材料，一般地以SEBS基礎的TPE材料耐老化抗UV性能可達到4級。因為SEBS化學鍵飽和，具有更好的化學穩定性，所以TPE材料本身具有良好的耐老化性能。

TPE材料(SEBS)雖然具有良好的耐老化性能，但在遇到更強氧化性能的介質，如臭氧，紫外線等的長期照射或作用，就會破壞SEBS的材料結構，使材料發生老化而逐漸變質。如需更高耐老化要求的TPE材料，普特美小編建議您可以通過添加抗氧劑來改善TPE耐老化性能。因為TPE配混體系中加入抗氧劑，有效阻止或延緩外界強氧化性介質對材料的耐老化作用，從而保護了SEBS材料發生老化。

在一般的環境下，TPE材料使用時比較少會出現老化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為了保證使用，就需要在配合上追加耐熱穩定劑(防老劑)，從而來更加有效地提高TPE材料的耐老化性能。