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微孔注射加工技術是近年科技創新的綠色化的環保新技術，不同于反應發泡，主要采用物理介質，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡沫。微發泡部件較輕、殘餘壓力較少，尺寸精度和尺寸穩定性卓越,材料消耗較少、成型周期也較短，應用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰減振動與噪聲的能力。

注塑發泡TPE材料近年也廣泛應用于食品包裝和日用品包裝材料中，可替代木塞和矽膠塞材料，極大地保護環境，發泡TPE配方物理發泡，表面細膩且回彈密封性能優異。

EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，簡稱為EVA。聚合方法用高壓本體聚合、溶液聚合、乳液聚合、懸浮聚合。EVA顆粒可以生産成各類EVA闆材，然後闆材再經過各道加工，如沖型就可以當作包裝内襯用，熱壓可以做成鞋底。電子，五金，玩具行業都可以用到EVA材質,EVA發泡配方一般由：主料，填充劑，發泡劑，架橋劑，發泡促進劑，潤滑劑，這幾種原料構成。

這種工藝是今後的主流，一道工序做出來就是産品了，隻是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業的注塑，隻不過注塑是立即開模，而且模具溫度不同，也就是EVA的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了一下而已。做現在知名運動鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬裡。

現在小型工廠一般都采用這種，機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是闆材，再通過沖裁、磨邊等流程做成産品。發泡條件比較固定，溫度在160-170，時間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，壓力150KG/平方CM。

這種工藝主要用在鞋材方面，運動鞋做二次中底的第一次發泡。按配方練好的料造粒，稱重後放入開好模具内，發泡出來就是鞋子的大體樣子。

這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不夠，硬度夠了尺寸偏小。

此工藝的發泡條件比較靈活，具體要視産品外形結構，當然主要是時間是的變化，溫度的變化也不大。

前面說到二次中底，這裡介紹一下第二次成型。将前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具内，通過加熱冷卻兩個步驟是産品成型。

加熱溫度在125-135比較合适，壓力50KG/平方CM，加熱一定時間後再水冷，拿出來就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩定，物理性能相對要好一些。

EVA的分子鍊呈線性，因此在發泡過程通常需要加入交聯劑，通過交聯結構來鎖住氣體。所以，EVA的超臨界發泡就需要解決如何鎖住氣體這個難題。

從專利文獻以及部分企業資料來看，EVA的超臨界發泡工藝基本是這麼一個路線：密煉共混後進行交聯、造粒，模壓得到預硫化鞋底，将此鞋底放入高壓釜發泡裝置中，向釜中通入物理發泡劑，采用降壓法得到微孔發泡鞋底材料。

EVA材料的形态變化：造粒——射出/注塑——發泡——鞋底。

這樣的發泡工藝流程可以簡單理解為在模壓發泡的過程中，把化學發泡劑換成物理發泡劑，加上一個快速洩壓的操作，即可得到超臨界發泡的EVA鞋底。如果想要整個過程環保、清潔，前面的交聯工序可以把化學交聯換成輻射交聯等方法。

超臨界發泡工藝這兩年發展得越來越成熟，設備、工藝已經日漸完善，其中調控配方、工藝，使其性能優異并且控制收縮及成本是關鍵。